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　　感應(yīng)淬火鍛件的質(zhì)量檢驗及要求是什么?

　　1、淬火表面的外觀檢査

　　檢查鍛造廠的鍛件表面是否有裂紋、銹蝕、電擊傷、局部熔化，檢査淬火區(qū)域分布是否合適，是否有影響使用的傷痕等缺陷。裂紋主要是指淬火裂紋和材料裂紋等。由于這種裂紋比較細小，通常采用磁粉探傷方法進行檢查。

　　2、表面浸蝕檢驗經(jīng)

　　淬火鍛件用砂紙去除表面的軾化膜或氧化皮后，用10%?25%硝酸酒精溶劑作為腐蝕劑，直接涂在鍛件表面上，待10?20S以后，鍛件表面能較清楚地顯示是否有裂紋、軟點和硬化區(qū)域形式。

　　3、硬化層的宏觀檢驗

　　1)斷口檢驗

　　直徑小于25?30mm的感應(yīng)淬火軸類鍛件，在砂輪機上磨一個缺口，再用錘子打斷或用壓床壓斷，直接觀察斷口。斷口中硬化層呈現(xiàn)細致的灰白色茬口(表面層),而中部淬火的部分呈現(xiàn)粗糙的茬口。

　　2)剖面腐蝕

　　在鍛件的感成淬火區(qū)域內(nèi)，選擇一個或幾個斷面進行剖面，取出剖面試樣，制備成樣品，經(jīng)過腐蝕處埋，再進行宏觀觀察，可以得到的硬化居分布和較為準確的硬化層深度。

　　腐蝕劑：氯化銅一氯化銨試劑;硝酸酒精溶液。濃度為10%左右的硝酸酒精溶液。經(jīng)腐蝕試樣，硬化層呈亮白色、亮灰色或亮黑色，而原始組織部分則呈淺灰色。

　　4、表面硬度檢驗

　　1)表面硬度的硬度計檢驗感應(yīng)淬火鍛件硬化層>0.8mm時，多使用洛氏硬度計的C標尺(HRC)進行檢驗。硬化層<0.8mm零件，可使用表面洛氏硬度計和維氏硬度計。表面粗糙件必須用銼刀和砂紙將表面磨光，如果被檢鍛件的預(yù)先熱處理是正火或調(diào)質(zhì)，必須磨去氧化 皮和脫碳層，但磨去的深度不應(yīng)超過機加工的余最。每一件的檢驗點數(shù)一般不應(yīng)少于3點。感應(yīng)淬火零件表面硬度波動范圍可參考ZBJ36005有關(guān)規(guī)定。表面硬度檢驗按JB/T 9201《鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火處理》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2)表面硬度的銼刀檢驗

　　可以參照GB/T 13321《鋼鐵硬度銼刀檢驗方法》。

　　5、硬化層深度測景和硬化層金相組織檢驗

　　1)鋼件硬化層深度的硬度檢驗法執(zhí)行GB/T 5617《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定》，有效硬化層深度用Ds表示。

　　2)鍛件硬化層的金相組織檢驗鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗標準ZBJ 36009執(zhí)行，感應(yīng)淬火最理想的組織是4?6級組織。產(chǎn)品圖樣規(guī)定的表面硬度的下限高于或等于55HRC時，3?7級合格;下限低于55HRC時，9級也視為勉強合格。金相試樣磨削后用含有體積分數(shù)的2%?5%的硝酸酒精溶液浸蝕。在進行硬化層金相組織觀察檢驗評級的同時，還應(yīng)檢驗未淬火區(qū)的原始組織，觀察其是否存在晶粒粗大、大塊鐵素體或帶狀組織等問題，尤其是出現(xiàn)淬火零件硬度不夠、硬化層深度不夠或不均勻的時候。