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防爆電機機座變形的原因和危害

防爆電機在使用過程中，機座引起的故障主要表現在其變形上，機座變形會直接影響防爆電機的運轉情況。防爆電機機座產生變形原因有一下幾點：機座產生的變形由設計、制造兩方面因素構成：

1.設計原因：沒有完全按照結構力學的理論設計受力件，如機座上軸向、徑向筋的尺寸、形狀、位置的設計;機座整體設計不勻稱。比如機座加工后下部剩的有效部太小。

2.制作原因： 時效不到位;金工加工時裝卡部位和受力不均勻，加工完，松開卡緊部位后，機座因反彈而產生變形。搬運中產生變形，不過這個是次要原因。

電機機座兩止口同軸度超差，是兩端軸承不能在同一軸線上正常運轉而過早地損壞。使定、轉間氣隙不均勻，產生振動及電磁噪聲。 地腳不在一個平面上，容易破壞與被拖動設備間的同軸度。若硬是靠地腳螺栓拉住，則容易使地腳斷裂。 機座容易在徑向產生不均勻的變形，若機座在鐵心處因變形而不均勻地收縮，則使定子鐵心承受不均勻的徑向力。越是極數多的電機，因為丁字廓部窄而變形的幅度就越大，加之氣隙又比2、4極的小 。 鐵心受力不均勻地擠壓還有一個“視而不見”的隱患，就是鐵損耗也要因此而莫名其妙地增加，其危害無需描述。

防爆電機運轉中共振現象的存在，經常出現在某一轉速上，在啟動過程中稍縱即逝。因此機座變形不容易被察覺。因時效不到位而產生的變形，也不容易被察覺。因焊接應力完全釋放出來需要一個較長的時間，所以加工中很難發(fā)現，特別是工期較短時。這也是典型的隱患。所以在防爆電機生產過程中一定要格外注意。