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　　大型鍛件的缺陷與對策:縮孔與疏松

　　該類孔隙性缺陷，破壞金屬連續(xù)性，形成應(yīng)力集中與裂紋源，屬于不允許的缺陷。

　　鋼錠開坯時切除量不夠，殘留縮孔及疏松，表現(xiàn)為鍛件端頭有管狀孔穴或者嚴(yán)重中心疏松。因鋼錠澆注溫度偏低，冒口補(bǔ)縮不良，縮孔深入到錠身區(qū)，鍛造時未能完全切除而形成縮孔殘余。橫向試片上中心部位呈現(xiàn)出枝叉狀孔洞特征。進(jìn)一步解剖，末端存在疏松組織。

　　防止該類缺陷的對策是：

　　1)嚴(yán)格控制澆注溫度和速度，防止低溫慢速注錠;

　　2)采用發(fā)熱冒口或絕熱冒口，改善補(bǔ)縮條件使縮孔上移至冒口區(qū)，防止縮孔深人到錠身處;

　　3)控制鍛造時鋼錠冒口切頭率，充分切凈縮松缺陷。合理鍛壓變形，壓實(shí)疏松缺陷。

　　鋼材下料方法

　　鍛件法蘭在加熱和鍛造前，要將原材料切割成合理大小長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然后將原材料(鋼錠、鋼坯)兩鍛切除，并按一定尺寸將坯料分割下來用于加熱。

　　通常的下料方法有剪切、冷折、鋸切、車削、砂輪切割、剁斷等下料方法各種下料方法都有各自特點(diǎn)，根據(jù)材料的性質(zhì)、尺寸大小、批量和對下料質(zhì)量的要求而定。它們的毛坯質(zhì)量、材料利用率加工效率不同。所以要根據(jù)以上條件選擇鍛件產(chǎn)品適合的下料方法。