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4.3電氣間隙

不同電位的裸露導電部件之間的電氣間隙應如表2所示,對于現(xiàn)場布線連接件,保護等級"eb”的最小值為3 mm,保護等級"ec"的最小值為1.5 mm?；蛘?對于保護等級“ec" ,除現(xiàn)場布線連接件之外的電氣間隙應被允許符合附錄H規(guī)定的值。

接線端子之間的間隔應分別在安裝和不安裝導線的情況下進行評估,以確定不利條件下的最小間隙。布線應符合制造商的規(guī)定。

注1:制造商規(guī)定的布線包括導體的尺寸、導體剝離尺寸.導體箍的使用、最大螺絲扭矩等。

注2:一個接線端子的導體夾緊裝置完全打開時,可以呈現(xiàn)出間隔的最不利情況。

電氣間隙應按工作電壓確定。如果設備有多種額定電壓或某一電壓范圍,則所用工作電壓值應取決于最高額定電壓。在確定電氣間隙時,圖1中包含的示例1~示例11說明了考慮的部件特點及相應的電氣間隙值。

除非在本文件中另有要求,保護等級"ec"設備的增強電氣間隙只適用于主電路和隔離電路之間。該增強電氣間隙并不適用于安裝有元件的印刷電路板。

4.4爬電距離

4.4.1爬電距離要求的值根據(jù)工作電壓、絕緣材料的耐泄痕性和絕緣材料的表面形狀確定。

接線端子之間的間隔應分別在安裝和不安裝導線的情況下進行評估，以確定不利條件下的最小爬電距離。

表1列出了按相比漏電起痕指數(shù)(CTI)對絕緣材料的分級,相比漏電起痕指數(shù)按照GB/T4207的規(guī)定測定。無機絕緣材料,例如玻璃和陶瓷材料沒有泄痕,所以不需要確定其CTI,通常被列入I級材料。

表1所列材料級別適用于不帶凸筋和凹槽的絕緣部件。按照4.4.3的規(guī)定.如果絕緣部件帶有凸筋或凹槽,則工作電壓至1100V的最小允許爬電距離應按鄰近的更高材料級別,例如用l級代替II級。

注1:所列材料級別與GB/T 16935.1相同。

因為在正常情況下,瞬間的過電壓對耐泄痕現(xiàn)象沒有影響,可忽略。但是，暫時的和功能性的過電壓可根據(jù)其出現(xiàn)的持續(xù)時間和頻度加以考慮。

除非在本文件中另有要求,保護等級"ec"設備的增強爬電距離只適用于主電路和隔離電路之間。該增強爬電距離并不適用于裝有元件的印刷電路板。

注2:更詳細的信息見GB/T 16935.1。

4.4.2不同電位的裸露導電部件之間的爬電距離應如表2所示,對于現(xiàn)場布線連接件,保護等級"eb"的最小值為3 mm,保護等級“ec"的最小值為1.5 mm,并且應按設備制造商規(guī)定的工作電壓確定?；蛘?對于保護等級"“ec",除現(xiàn)場布線連接件之外的爬電距離應被允許符合附錄H規(guī)定的值。

4.4.3圖1中的示例是按不同具體結構確定相應爬電距離的實例。保護等級"eb"時，圖中"X"的值為2.5 mm,保護等級"ec"時，圖中"X"的值為1.5 mm。

絕緣表面上凸筋和凹槽的影響應符合下列條件:

a)對保護等級"eb" :

●絕緣表面 上的凸筋至少高25 mm,凸筋厚度應與絕緣材料的機械強度相適應,至少為1.0 mm。

●表面上的凹槽至少深2.5 mm和至少寬2.5 mm。如果相關的電氣間隙小于3 mm,則凹槽最小寬度可減少至1.5 mm。

b) 對保護等級"ec":

●絕緣表面 上的凸筋至少高1.5 mm,凸筋厚度應與絕緣材料的機械強度相適應,至少為0.4 mm。

●表面上的凹槽至少深1.5 mm和至少寬1.5 mm。

表面上的凸起和凹陷部分可視為凸筋和凹槽,與幾何形狀無關。

粘結結構(見GB/T 3836. 1)視為固體部分。

注:圖1中的圖例與GB/T 16935.1中給出的是完全相同的。

附錄H

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