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水泥廠在水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中的煤粉制備系統(tǒng)屬于工廠的高度危險(xiǎn)源——容易產(chǎn)生火災(zāi)和爆炸。即煤粉倉(cāng)、袋收塵、煤磨、輸送管道等煤粉制備系統(tǒng)的各個(gè)部位，當(dāng)煤粉濃度在45～2000g/m3之間，磨內(nèi)溫度過(guò)高或停磨瞬間因摩擦、靜電等偶爾產(chǎn)生火花時(shí)，各種“偶然條件” 具備的時(shí)候，就會(huì)在煤粉制備系統(tǒng)某一處發(fā)生火災(zāi)和爆炸等事故。

煤粉制備系統(tǒng)：煤磨防爆袋收塵，原煤倉(cāng)煤粉倉(cāng)，煤磨機(jī)，煤粉稱，水平的煤粉輸送管道。

一、煤粉的燃燒特性

1、煤粉容易燃燒，煤粉的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

2、煤粉懸浮在空氣中，達(dá)到一定的爆炸極限，就形成爆炸性混合物。各種煤粉塵的爆炸極限，據(jù)煤炭部門測(cè)定，下限最低為45g／m3，上限最高達(dá)2000g／m3，爆炸的強(qiáng)度在300—400s／m3 時(shí)為最高。達(dá)到爆炸極限的煤粉，無(wú)論在封閉的空間如煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，或在敞開(kāi)的空間如鍋爐房?jī)?nèi)，遇到明火，都會(huì)引起爆炸燃燒。

3、在封閉的煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)煤粉燃燒時(shí)，壓力迅速提高，將造成整個(gè)系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴，燒傷人員，燒壞其他設(shè)備。

嚴(yán)格控制煤粉倉(cāng)內(nèi)的存量，嚴(yán)禁過(guò)量?jī)?chǔ)存煤粉。同時(shí)煤粉在倉(cāng)內(nèi)貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

二、煤粉制備系統(tǒng)的防火要求

1、設(shè)置防爆閥和防爆門

1) 在煤粉系統(tǒng)管道上設(shè)置防爆閥，在發(fā)生爆炸時(shí)，管道內(nèi)氣體通過(guò)防爆閥排氣瀉壓，防止形成嚴(yán)重的爆炸事故。

2) 煤粉倉(cāng)、分離器、旋風(fēng)器等設(shè)備上，應(yīng)分別設(shè)置防爆門。防爆門面積按設(shè)備容積比值計(jì)算，一般取 0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度，并牢固、密封，性能須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3) 防爆閥、防爆門爆破后，應(yīng)立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥(門)修復(fù)后，方能重新起動(dòng)設(shè)備。

4) 在煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉(cāng)、分離器、旋風(fēng)器等重點(diǎn)部位加裝溫度監(jiān)控器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)各部位的溫度有無(wú)異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。

2、管道和設(shè)備

1) 為了防止和減少煤粉在管道內(nèi)積聚，煤粉系統(tǒng)管道不得有水平區(qū)段。

2) 煤粉制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有連鎖裝置，并應(yīng)保持良好，當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，能及時(shí)自動(dòng)停車。

3) 煤粉制備系統(tǒng)的場(chǎng)所，電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

三、煤粉系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時(shí)的撲救

1、迅速通知主控人員，關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，必要時(shí)停止磨煤機(jī)的運(yùn)行。

2、向發(fā)生故障處通入氮?dú)饣蚨趸紲缁饎缁稹?

3、如煤磨出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關(guān)閉熱風(fēng)門，熄滅后，再停止煤磨，并小心把堆煤清除干凈。

4、如煤倉(cāng)著火，應(yīng)迅速停止向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)粉。同時(shí)用氮?dú)饣蚨趸紲缁饎┻M(jìn)行滅火，同時(shí)用水對(duì)起火設(shè)備外殼進(jìn)行冷卻降溫。

四、煤粉制備系統(tǒng)防爆操作規(guī)程

1、出磨煤粉的水分和細(xì)度：水份控制指標(biāo)≤2.0%。根據(jù)煤粉水份的變化，可對(duì)磨出口溫度做小幅度調(diào)整，如出口溫度達(dá)80°C左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結(jié)合水含量過(guò)多造成的，結(jié)合水干燥時(shí)是很難除去的。細(xì)度控制指標(biāo) 0.08mm方孔篩≤12.0%。為保證煤粉細(xì)度，可通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量、系統(tǒng)通風(fēng)量來(lái)加以控制。如煤粉過(guò)粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、減小喂料量、降低系統(tǒng)通風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)；如煤粉過(guò)細(xì)，用相反方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

袋收塵進(jìn)口溫度：袋收塵進(jìn)口溫度太高時(shí)，要適當(dāng)降低磨出口溫度；袋收塵進(jìn)口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)，要適當(dāng)提高磨出口溫度。

袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進(jìn)口溫度，但出口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)；粉倉(cāng)錐部溫度：正常在50°C左右。如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。

2、常見(jiàn)故障

2.1 排風(fēng)機(jī)跳停

磨機(jī)、喂料聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開(kāi)冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員處理；

2.2 煤粉輸送設(shè)備跳停

磨機(jī)、喂料、袋收塵排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開(kāi)冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員處理；

2.3 原煤斷料或堵料

逐漸關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開(kāi)冷風(fēng)擋板，加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，必要時(shí)停磨，通知相關(guān)人員處理；

2.4 磨內(nèi)著火

如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火時(shí)，立即停磨和排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉磨機(jī)出入口擋板，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)擋板，采取滅火措施；

2.5 袋收塵著火

如出口溫度高于進(jìn)口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時(shí)，立即緊停煤磨系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口擋板，采取滅火措施；

2.6 煤粉倉(cāng)著火

如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。如倉(cāng)內(nèi)著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴(yán)禁打開(kāi)倉(cāng)頂人孔門、觀察孔進(jìn)行滅火及在沒(méi)采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉(cāng)外。

3、停機(jī)時(shí)停止原煤倉(cāng)進(jìn)煤：

3.1 如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)需將倉(cāng)放空；

3.2 通知窯操作員， 做好停機(jī)準(zhǔn)備；

3.3 關(guān)小熱風(fēng)擋板開(kāi)度，開(kāi)大冷風(fēng)擋板開(kāi)度，將給料機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低磨出口溫度，當(dāng)磨出口溫度下降到50°C左右時(shí)，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機(jī)組設(shè)備；

A. 短時(shí)間停機(jī)應(yīng)保證磨盤料層，袋收塵及煤粉輸送組不用停；

B. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)排空煤粉倉(cāng)，如因故不能排空，應(yīng)加輔生料粉來(lái)隔絕空氣；

C. 停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無(wú)煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風(fēng)機(jī)和煤粉輸送設(shè)備；

D. 停機(jī)后，中控仍要密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火；

E. 進(jìn)行停機(jī)后的檢查，現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程檢查中。

4、緊急停機(jī)：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況時(shí)，采取緊急停機(jī)措施：

A. 發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí)；

B. 磨機(jī)吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)；

C. 當(dāng)袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)；

D. 當(dāng)煤磨、袋收塵及煤粉倉(cāng)著火時(shí)。

5、運(yùn)行中的安全注意事項(xiàng)

5.1 控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡；

5.2 操作過(guò)程中，密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65°C或過(guò)低時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施；

5.3 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其他緊急事故時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)緊停機(jī)之前關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板入全開(kāi)冷風(fēng)擋板；

5.4 煤粉倉(cāng)錐部溫度超過(guò)85°C且有上升趨勢(shì)時(shí)，表示煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理；

5.5 主排風(fēng)機(jī)停1小時(shí)后方可停密封風(fēng)機(jī)；

5.6 一次風(fēng)機(jī)關(guān)閉一個(gè)小時(shí)后方可停密封風(fēng)機(jī)；

5.7 如停機(jī)時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，則要清除磨機(jī)內(nèi)的物料；

5.8 磨機(jī)出口溫度低于40°C才可打開(kāi)磨門。

5.9 為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計(jì)成在零壓或負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃；

5.10 系統(tǒng)煤粉基本上是在富氧氣氛，故現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)巡檢；

5.11 為防止袋收塵、煤粉倉(cāng)著火、爆炸，設(shè)有二氧化碳滅火裝置；

5.12 在任何情況下，都要嚴(yán)格控制入磨、出磨熱風(fēng)溫度，不得太高。若袋收塵著火，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門及灰斗上部手動(dòng)閘閥，并噴入二氧化碳滅火；

5.13 煤粉倉(cāng)也設(shè)有二氧化碳滅火裝臵及錐部溫度檢測(cè)裝置，倉(cāng)內(nèi)著火時(shí)應(yīng)立即采取滅火措施。

6、巡檢中注意事項(xiàng)

A. 每班按時(shí)巡檢，當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停磨檢查，在設(shè)備停機(jī)時(shí)，也必須堅(jiān)持巡檢，以防止意外事故的發(fā)生；

B. 煤及煤粉如果外溢，及時(shí)處理；

C. 車間內(nèi)有無(wú)明火；

D. 車間內(nèi)整潔情況，有無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象 ；

E. 設(shè)備是否有因?yàn)槟ゲ恋仍蛞鸬脑O(shè)備發(fā)熱情況；

F. 潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油量是否適宜；

G. 各防爆閥、防爆門是否正常；

H. 現(xiàn)場(chǎng)各溫度儀表顯示是否正常；

I. 各溜子是否堵塞；

J. 煤粉倉(cāng)錐部是否助流空氣；

K. 使用熱風(fēng)爐開(kāi)磨時(shí)，要嚴(yán)格遵守?zé)犸L(fēng)爐安全操作規(guī)程。

L．加強(qiáng)對(duì)密封風(fēng)機(jī)維護(hù)控制，防止煤粉進(jìn)入選粉裝臵

五、袋收塵燃燒的原因分析與對(duì)策

1、收塵燃燒的基本條件：

A. 煤(粉)與空(氧)氣充分混合。

B. 存在火源，如達(dá)到著火溫度的高溫氣流、火星等。

一般認(rèn)為煤粉濃度的燃爆極限為150～1500g/Nm3，此極限范圍的波動(dòng)范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據(jù)煤炭科研部門的試驗(yàn)，我國(guó)煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45～55g/Nm3，煙煤110～335g/Nm3，上限濃度范圍均在1500～2000g/Nm3。煤粉越細(xì)，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時(shí)就更危險(xiǎn)了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。

煤粉的揮發(fā)分含量是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒(méi)有爆炸的危險(xiǎn)，揮發(fā)分大于20%時(shí)爆炸的可能性大大增加。實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的揮發(fā)分都大于20%。

另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對(duì)煤粉的燃爆有一定的影響。

實(shí)際生產(chǎn)中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風(fēng)) ，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。

火源作為煤粉燃爆的必備條件產(chǎn)生的方式有兩種:

a. 有燃料及空氣混合物的整個(gè)容器同時(shí)達(dá)到某一溫度，超過(guò)該溫度(即著火溫度) ，混合物便自動(dòng)地不需外界作用而著火。

揮發(fā)份含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350～500℃。實(shí)際生產(chǎn)中，如果磨入口溫度超過(guò)300℃時(shí)，在刮板腔內(nèi)就可能看到有火星出現(xiàn)，就是部分煤粒在高溫廢氣的作用下著火造成的，這些火星如被帶入袋收塵或磨腔內(nèi)就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔內(nèi)的煤粒一般不易再被帶入磨內(nèi)。

b. 在冷的燃料及空氣混合物中，用一個(gè)小熱源在某一局部地方點(diǎn)火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個(gè)混合物自動(dòng)著火。

這個(gè)小熱源主要來(lái)源于以下幾個(gè)方面 ：

● 磨內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)的硬性磨擦產(chǎn)生火花；

● 用金屬物敲擊煤粉倉(cāng)等部位產(chǎn)生火花；

● 焊接時(shí)產(chǎn)生的明火；

● 煤粉的自燃。

在實(shí)際生產(chǎn)中，被粉磨的煤粉經(jīng)袋收塵收集后儲(chǔ)存于煤粉倉(cāng)內(nèi)，一般隨即被輸送到窯或分解爐內(nèi)燃燒，氧化生熱的時(shí)間很短，此部分煤粉不會(huì)造成危害。關(guān)鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動(dòng)的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內(nèi)部積聚的煤粉，再加上此處通風(fēng)效果很差，氧化產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內(nèi)很容易引起燃爆。

致使煤粉堆積的幾種情況：

● 在試生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)各死角沒(méi)被不可燃物(如石灰石) 填充完而堆積煤粉；

● 風(fēng)管角度設(shè)計(jì)過(guò)于平緩；

● 煤粉水分大，容易粘結(jié)；水氣的冷凝放熱，使堆積的煤粉溫度升高更快；

在實(shí)際生產(chǎn)中袋收塵的燃爆大多是這個(gè)原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強(qiáng)的氧化生熱能力。氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發(fā)份)的增高和煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當(dāng)氧化熱速度超過(guò)排熱速度時(shí)，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當(dāng)達(dá)到煤粉的自燃溫度時(shí)，則產(chǎn)生自燃。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢定，80℃以下時(shí)煤的溫升隨其反應(yīng)速率反而下降，高于80℃其活性隨溫度上升而上升。

且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個(gè)主要因素，當(dāng)水蒸發(fā)時(shí)從外界吸收大量的熱，冷凝時(shí)就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。同時(shí)，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時(shí)也會(huì)帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當(dāng)數(shù)量的氧氣，但卻不能帶走其自發(fā)產(chǎn)生的熱量。

磨出口溫度低，低于露點(diǎn)時(shí)引起結(jié)露、糊袋：

●系統(tǒng)保溫效果差，造成結(jié)露；

● 系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，造成結(jié)露；

● 袋收塵內(nèi)漏進(jìn)雨水，造成煤粉粘結(jié)；

● 防爆閥破損， 造成其內(nèi)部積灰；

● 回轉(zhuǎn)閥或煤粉輸送設(shè)備跳停，沒(méi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理。

2、煤磨袋收塵著火的預(yù)防對(duì)策

2.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面

A. 管道避免水平鋪設(shè)。管道傾角一般：上升管道至少大于 70° ，下降管道至少大于 45o (煤粉靜止堆積角25o ～30o) ，管內(nèi)應(yīng)光滑；

B. 選用防靜電袋收塵，且袋收塵需接地，以消除靜電火花；

C. 選取管內(nèi)風(fēng)速要適當(dāng)，即要考慮避免管內(nèi)積煤粉，又要考慮節(jié)省能源，減少磨內(nèi)磨損及對(duì)袋收塵的損壞；

D. 管道和除塵器殼體敷設(shè)保溫層；

E. 加強(qiáng)系統(tǒng)密封；

F. 袋收塵灰斗安裝振動(dòng)器；

G. 為防止系統(tǒng)著火爆炸，設(shè)二氧化碳滅火裝置。

3. 中控操作方面

A. 盡量控制磨入口溫度小于300℃，最高不超過(guò) 350℃；

B. 磨出口溫度控制在70°C～75°C，水分合格的條件下偏低控制，達(dá)85°C時(shí)磨機(jī)及排風(fēng)機(jī)跳停，減少過(guò)烘干及過(guò)粉磨現(xiàn)象。當(dāng)喂料過(guò)高或過(guò)低時(shí)，更要嚴(yán)格系統(tǒng)各參數(shù)；

C. 烘磨磨時(shí)，磨出口溫度不可升得太高；袋收塵出口溫度盡量高于露點(diǎn)15℃再開(kāi)磨(露點(diǎn)溫度42℃～46℃) ，但袋收塵很難烘干，只有開(kāi)磨后用高溫煤粉來(lái)烘干袋收塵；

D. 停磨時(shí)可先把磨出口溫度降到50°C左右時(shí)，再斷料停磨，并控制好磨出口溫度；

E. 停機(jī)前必須清灰，將濾袋上附灰清除干凈，并放空灰斗中的積塵，以免粘結(jié)成塊或煤粉自燃，確保設(shè)備安全；

F. 停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，原煤倉(cāng)煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取輔加生料粉等防護(hù)措施；

G. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，出現(xiàn)故障及時(shí)處理。

4. 現(xiàn)場(chǎng)巡檢與維護(hù)

A. 第一次開(kāi)磨時(shí)，要磨足夠多的石灰石以填充系統(tǒng)各死角 ；

B. 煤及煤粉如果外溢，及時(shí)處理；

C. 車間內(nèi)整潔情況，有無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象；

D. 設(shè)備是否有因?yàn)槟ゲ恋仍蛞鸬脑O(shè)備發(fā)熱情況；

E. 各防爆閥、防爆門是否正常；

F. 車間內(nèi)有無(wú)明火，不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在沒(méi)采取防范措施的情況下在車間內(nèi)進(jìn)行氣割、氣焊、電焊等；

G. 如果窯停止喂煤，則及時(shí)停止煤粉倉(cāng)錐部的助流是否充氧，如果充氧則關(guān)閉手動(dòng)閥；

H. 清掃

a. 不論在停機(jī)或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，都應(yīng)注意隨時(shí)清掃，保持本系統(tǒng)內(nèi)的清潔；

b. 清掃時(shí)的注意事項(xiàng)：

●清掃前應(yīng)灑水、然后再掃，避免煤粉飛揚(yáng)；

●設(shè)備內(nèi)部清掃時(shí)應(yīng)先停機(jī)，內(nèi)部煤粉要全部清掃干凈；

5、收塵系統(tǒng)運(yùn)行前的安全檢查：

a. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后開(kāi)機(jī)前的安全檢查：檢查煤粉倉(cāng)、袋收塵易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無(wú)煤粉或雜物，車間內(nèi)是否有煤或煤粉堆積；

b. 短時(shí)間停機(jī)后開(kāi)機(jī)前的安全檢查：檢查輸送設(shè)備內(nèi)部有無(wú)煤粉或雜物；

c. 排氣：開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出；

J. 定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)，分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧要定期加油，壓強(qiáng)超范圍時(shí)調(diào)整壓閥，電磁滑閥故障及時(shí)排除或更換，氣缸漏氣應(yīng)及時(shí)更換修理，管路漏氣應(yīng)立即堵漏或更換零件；

K. 做好常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)。電磁閥、氣缸每年清洗加油保養(yǎng)一次，并及時(shí)更換；

L. 收塵器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰應(yīng)首先檢查濾袋有否破損，并及時(shí)更換；

M. 做好消防設(shè)施的準(zhǔn)備及維護(hù)；

N. 回轉(zhuǎn)窯或煤粉輸送設(shè)備跳停要及時(shí)處理。

6、安全注意事項(xiàng)和安全措施

a.除無(wú)煙煤制粉系統(tǒng)外，磨煤機(jī)和煤粉倉(cāng)建議都應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚨趸紲缁鹪O(shè)備。

b.檢查、清掃和禁火：

1) 煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)每班進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除漏風(fēng)、漏煤的隱患。

2) 煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道的外表，應(yīng)定期進(jìn)行清掃，防止粉塵聚集。

3) 煤粉制備系統(tǒng)的滅火裝置，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止使用時(shí)不能投入。

4) 在煤粉制備系統(tǒng)和場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。由于工作需要必須動(dòng)火的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《動(dòng)火審批制度》，動(dòng)火作業(yè)前必須辦理《動(dòng)火許可證》，采取切實(shí)有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。