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一、《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50770-2013

5.0.8安全儀表系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于基本過程控制系統(tǒng)，并應(yīng)獨(dú)立完成安全儀表功 能。

5.0.9安全儀表系統(tǒng)不應(yīng)介入或取代基本過程控制系統(tǒng)的工作。

5.0.10基本過程控制系統(tǒng)不應(yīng)介入安全儀表系統(tǒng)的運(yùn)行或邏輯運(yùn)算。

6.2測量儀表的獨(dú)立設(shè)置
6.2.1 SIL 1級安全儀表功能，測量儀表可與基本過程控制系統(tǒng)共用。

6.2.2 SIL 2級安全儀表功能，測量儀表宜與基本過程控制系統(tǒng)分開。

6.2.3 SIL 3級安全儀表功能，測量儀表應(yīng)與基本過程控制系統(tǒng)分開。

7.2控制閥的獨(dú)立設(shè)置

7.2.1 SIL 1級安全儀表功能，控制閥可與基本過程控制系統(tǒng)共用，應(yīng)確保安全儀表系統(tǒng)的動作優(yōu)先。

7.2.2 SIL 2級安全儀表功能，控制閥宜與基本過程控制系統(tǒng)分開。

7.2.3 SIL 3級安全儀表功能，控制閥應(yīng)與基本過程控制系統(tǒng)分開。

9.14除旁路信號(包括維護(hù)旁路和操作旁路）和復(fù)位信號外，基本過程控制系統(tǒng)不應(yīng)采用通訊方式向安全儀表系統(tǒng)發(fā)出指令。

10.1.4操作員站設(shè)置的軟件旁路開關(guān)應(yīng)加鍵鎖或口令保護(hù)，并應(yīng)設(shè)置旁路狀態(tài)報警和記錄。

10.2.1緊急停車按鈕，開關(guān)，信號報警器及信號燈等，應(yīng)安裝在安全儀表系統(tǒng)的輔操臺。

10.2.5緊急停車按鈕，開關(guān)、信號報警器及信號燈等與安全儀表系統(tǒng)連接，應(yīng)采用硬接線方式，不應(yīng)采用通訊方式。

10.33維護(hù)旁路開關(guān)應(yīng)設(shè)置在輸入信號通道上，維護(hù)旁路開關(guān)的動作應(yīng)設(shè)置報警和記錄。

10.4.3操作旁路開關(guān)應(yīng)設(shè)置在輸入信號通道上，操作旁路開關(guān)的動作應(yīng)設(shè)置報警和記錄Q

10.5.2復(fù)位按鈕的動作應(yīng)設(shè)置報警和記錄。

10.6.2緊急停車按鈕動作應(yīng)設(shè)狀態(tài)報警和記錄。

10.63緊急停車按鈕不應(yīng)設(shè)維護(hù)旁路開關(guān)或操作旁路開關(guān)。

二、《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50493-2019

3.0.5可燃?xì)怏w探測器必須取得：計(jì)量器具型式批準(zhǔn)證書，防爆合格證和消 防產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報告；有毒氣體探測器必須取得：計(jì)量器具型式批準(zhǔn)證書. 防爆合格證（安裝與爆炸危險場所）。

3.0.8可燃?xì)怏w和有毒氣體検測報警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于其他系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置。

3.0.9可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)的氣體探測器，報警控制單元，現(xiàn)場警報器等的供電負(fù)荷，應(yīng)按一級用電負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷考慮，宜采用UPS電源裝置供電。

3.0.10確定有毒氣體的職業(yè)接觸限值時，應(yīng)按最高容許濃度，時間加權(quán)平均容許放度.短時間接觸容許濃度的優(yōu)先次序選用。

4檢測點(diǎn)確定住要監(jiān)測二級釋放源)

4.1.3下列可燃和（或）有毒氣體釋放源周圍應(yīng)布置監(jiān)測點(diǎn):

1.氣體壓縮機(jī)和液體泵的動密封；

2.液體采樣口和氣體采樣口；

3.液體（氣體）排液（水）口和放空口；4經(jīng)常拆卸的法蘭和經(jīng)常操作的閥門組。

4.1.6生產(chǎn)過程中可能導(dǎo)致環(huán)境氧氣濃度變化，出現(xiàn)欠氧，過氧的有人員進(jìn)入活動的場所，應(yīng)設(shè)置氧氣探測器。

4.2生產(chǎn)設(shè)施

4.2.1 釋放源處于露天或敞開式廠房布置的設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可燃?xì)怏w探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于10m，有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于4m。

4.2.2釋放源處于封閉式廠房或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，可燃?xì)怏w探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于5m；有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于2m。

4.2.3比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，除應(yīng)在釋放源上方設(shè)置探測器外，還應(yīng)在廠房內(nèi)最高點(diǎn)氣體易于積聚處設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體探測器。

5.3現(xiàn)場警報器選用

5.3.1 可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)按照生產(chǎn)設(shè)施及儲運(yùn)設(shè)施的裝置或單元進(jìn)行報警分區(qū)，各報警分區(qū)應(yīng)分別設(shè)置現(xiàn)場區(qū)域警報器。區(qū)域警報器的啟動信號應(yīng)采用第二級報警設(shè)定值信號。區(qū)域警報器的數(shù)量宜使在該區(qū)域內(nèi)任何地點(diǎn)的現(xiàn)場人員都能感知到報警。

5.5測量范圍及報警值設(shè)定

5.5.1測量范圍應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.可燃?xì)怏w的測量范圍應(yīng)為0～100 %LEI；

2.有毒氣體的測量范圍應(yīng)為0～300% OEL；當(dāng)現(xiàn)有探測器的測量范圍不能滿足上述要求時，有毒氣體的測量范圍可為0～30%IDLH；環(huán)境氧氣的測量范圍可為0～25%VOL；

3.線型可燃?xì)怏w測量范圍為0～5LEL·m。

5.5.2報警值設(shè)定應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.可燃?xì)怏w的一級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于25%I.EL。

2.可燃?xì)怏w的二級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于50%1EL。

3.有毒氣體的一級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于100%OEL，有毒氣體的二級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于200%OEL。當(dāng)現(xiàn)有探測器的測量范圍不能滿足測量要求時，有毒氣體的一級報警設(shè)定值不得超過5%IDLH，有毒氣體的二級報警設(shè)定值不得超過10%IDLH。

4.環(huán)境氧氣的過氧報警設(shè)定值宜為23.5%VOL，環(huán)境欠氧報警設(shè)定值宜為19.5%VOL。

5.線型可燃?xì)怏w測量一級報警設(shè)定值應(yīng)為1LEL· m；二級報警設(shè)定值應(yīng)為2LEL· m。

6.1探測器安裝

6.1.1探測器應(yīng)安裝在無沖擊、無振動、無強(qiáng)電磁場干擾、易于檢修的場所,探測器安裝地點(diǎn)與周邊工藝管道或設(shè)備之間的凈空不應(yīng)小于0.5m。

6.1.2檢測比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時,探測器的安裝高度宜距地坪（或樓地板）0.3m～0.6m（檢測比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時,探測器的安裝高度宜在釋放源上方2.0m內(nèi)。檢測比空氣略重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時,探測器的安裝高度宜在釋放源下方0.5m～1.0m（檢測比空氣略輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時,探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5m～1.0m。

6.2報警控制單元及現(xiàn)場區(qū)域警報器安裝

6.2.3現(xiàn)場區(qū)域警報器的安裝高度應(yīng)高于現(xiàn)場區(qū)域地面或樓地板2.2m ,且位于工作人員易察覺的地點(diǎn)。