隨著數字世界和物理世界的融合，各行各業(yè)的業(yè)務正在經歷翻天覆地的變化。雖然企業(yè)正在迅速改變其運作方式，但是，不斷增長的客戶需求和期望使得這種轉變的需求快如閃電。

制造業(yè)的數字化轉型是一個正在快速發(fā)生的重要趨勢。2020年估值2630億美元，預計未來五年將以19.48%的速度增長，到2026年達到7670億美元。

制造公司正在投資數字化轉型，以保持競爭力并滿足客戶日益增長的需求和期望。但是，他們的系統(tǒng)、網絡、應用程序或其他硬件的停機可能是一件代價高昂的事情。根據 ITIC 的數據，對于 86% 的制造公司來說，一小時的停機時間至少要花費 300,000 美元。

因此，為了在行業(yè)中保持領先地位并適應未來，制造企業(yè)應優(yōu)先考慮對數字能力、軟件和技術的投資。這對于在競爭已經非常激烈的市場中獲得競爭優(yōu)勢至關重要。但是，數字化轉型對制造業(yè)有什么影響？讓我們來了解一下吧！

什么是制造業(yè)的數字化轉型？

在制造業(yè)中，數字化轉型是指采用現代數字工具和技術來徹底改變產品的制造方式。這可能意味著對傳統(tǒng)方法的徹底改革，或者逐步整合數字解決方案，其中軟件和數字化發(fā)揮著巨大的作用。

在制造業(yè)實施數字化轉型時，有幾個重點領域。一個關鍵方面涉及優(yōu)化運營，使其更加高效和精簡。另一個重要目標是通過利用數字功能來改善整體客戶體驗。此外，利用大數據的力量在推動整個制造過程的洞察力和改進方面變得越來越重要。

數字技術在制造業(yè)中掀起波瀾的例子包括-

• 機器人流程自動化 （RPA），可自動執(zhí)行重復性任務，

• 專為有效管理一線員工而設計的移動應用程序，

• 創(chuàng)新地使用3D打印進行快速原型制作和定制，

• 全面的ERP系統(tǒng)，可無縫管理資源和運營，以及

• 基于知識的工作自動化，以釋放人力資源來執(zhí)行更具戰(zhàn)略性的任務。

好吧，這些技術共同為制造業(yè)的數字化做出了貢獻，因此，幫助公司在不斷變化的環(huán)境中保持競爭力。

數字化轉型在制造業(yè)中的巨大優(yōu)勢

在當今世界，實施數字化轉型的組織可以體驗到顯著的優(yōu)勢。這些好處不僅限于經濟利益，還延伸到環(huán)境和社會效益。因此，公司需要跟上競爭的步伐，而進行數字化轉型可以幫助他們在當前形勢下保持相關性和競爭力。

穩(wěn)健的產品質量

制造公司可以通過在生產的每個階段使用先進的傳感器、自動化測試和質量控制措施來顯著提高其產品質量。通過分析來自機器學習的數據和見解，他們可以優(yōu)化生產流程并最大限度地減少錯誤，從而獲得更好的結果。遵循帕累托原則，他們可以專注于導致 80% 錯誤的 20% 的生產過程，并進行必要的改進。

有組織的流程

超自動化是一種強大的工具，它結合了人工智能和機器學習，可幫助組織消除制造過程中的人為錯誤。這使得整個生產周期的運營更加順暢、高效。通過自動執(zhí)行重復性任務并利用先進技術，組織可以減少錯誤并提高產品質量。這最終導致生產力、客戶滿意度和盈利能力的提高。

環(huán)境可持續(xù)性

隨著人們越來越意識到環(huán)保實踐的重要性，技術的進步為制造業(yè)提供了更環(huán)保的解決方案。通過使用由人工智能監(jiān)控和驅動的先進機械，公司不僅可以提高效率并減少能源消耗，還可以節(jié)約資源，從而保護環(huán)境。這對每個人來說都是雙贏的局面！

降低成本和利潤率

數字化轉型涉及使用物聯(lián)網 （IoT） 通過主動處理問題來降低成本，這有助于最大限度地減少停機時間。互聯(lián)機械還提供其他優(yōu)勢，例如預測性維護，可以提高生產力和盈利能力。

個性化和以客戶為中心

制造商往往難以大規(guī)模提供定制產品。然而，他們可以通過使用先進的生產機械來克服這一挑戰(zhàn)，這些機械可以根據數據進行調整，以滿足個性化需求。這種方法可以使制造過程更加靈活和響應迅速，使組織能夠有效地滿足客戶的需求。

達觀

在當今不可預測的商業(yè)環(huán)境中，制造商的彈性極為重要。值得慶幸的是，數字技術可以通過提供靈活的自動化、遠程操作和基于云的供應鏈連接來幫助實現這一目標。通過使用這些工具，制造商可以更好地準備面對挑戰(zhàn)并積極應對挑戰(zhàn)，最終取得長期成功。

提高安全性

實施傳感器和人工智能監(jiān)控系統(tǒng)等數字技術可以顯著提高工作場所的安全性。這些系統(tǒng)可以實時檢測潛在危險，向工人發(fā)出警報，并在事故發(fā)生之前預防事故。

供應鏈優(yōu)化

隨著企業(yè)繼續(xù)擁抱數字化轉型，利用區(qū)塊鏈和物聯(lián)網等技術優(yōu)化供應鏈變得越來越容易。這些工具可幫助制造商跟蹤和追溯材料、簡化物流并更有效地管理庫存，最終縮短交貨時間并降低成本。

改進決策

數字技術還提供數據驅動的洞察力，使制造商能夠快速準確地做出明智的決策。通過分析大量信息，高級分析工具可以識別趨勢和模式，從而實現更好的戰(zhàn)略規(guī)劃和資源分配。

人才保留和招聘

此外，擁抱數字化轉型可以使制造公司對頂尖人才更具吸引力。員工更有可能留在一個重視創(chuàng)新并提供尖端技術技能發(fā)展機會的組織中。

法規(guī)遵從性

對于制造公司來說，確保遵守行業(yè)法規(guī)和標準至關重要。通過數字化轉型，合規(guī)性變得更加容易，因為它可以自動執(zhí)行文檔流程，確保準確的記錄保存，并提供對監(jiān)管要求的實時監(jiān)控。

面向未來

通過采用數字化轉型，制造商可以通過適應和適應新興趨勢和顛覆性來為未來的運營做好準備。這是通過投資于靈活和可擴展的技術并建立創(chuàng)新文化來實現的

從本質上講，數字化轉型不僅僅是實現運營現代化，而是涉及面向未來的組織、實施可持續(xù)性以及為企業(yè)和整個社會創(chuàng)造價值。

制造業(yè)中的數字化轉型示例

由于制造流程和組織差異很大，數字化轉型的策略也各不相同，需要根據特定需求和目標進行定制。以下是制造業(yè)領導者（包括首席信息官和首席技術官）可以考慮的數字化計劃示例，以啟動他們的轉型之旅。

工業(yè)物聯(lián)網傳感器的利用

這些傳感器部署在制造工廠和現場位置，以監(jiān)控各種工業(yè)過程。從跟蹤工廠運營和能源消耗到管理庫存和確保設備維護，物聯(lián)網傳感器在收集實時數據以做出明智決策方面發(fā)揮著至關重要的作用。

實施大數據和分析

通過使用制造運營中生成的大量數據，公司可以獲得對趨勢和績效指標的寶貴見解。分析這些數據有助于制造商優(yōu)化產品開發(fā)、供應鏈管理和整體運營效率。

人工智能、自動化和機器學習的集成

人工智能、自動化和機器學習技術通過自動執(zhí)行重復性任務、改進預測性維護和加強質量控制來組織制造過程。這些技術可幫助制造商做出數據驅動的決策，并快速適應不斷變化的市場需求。

采用基于云的ERP和制造軟件

基于云的企業(yè)資源規(guī)劃 （ERP） 系統(tǒng)為制造商提供了從任何地方訪問關鍵業(yè)務工具和數據的靈活性。這些系統(tǒng)簡化了運營，促進了團隊成員之間的協(xié)作，并優(yōu)化了庫存管理，最終提高了整體生產力和客戶滿意度。

實施智能制造

智能制造涉及采用數字技術和自動化來優(yōu)化生產流程并提高運營效率。通過集成傳感器、數據分析和連接解決方案，制造商可以實現更好的質量控制、庫存計劃和成本降低。

使用3D打印技術

3D打印通過實現復雜零部件的快速原型制作和生產，徹底改變了傳統(tǒng)制造業(yè)。該技術為制造商提供了更大的設計靈活性、更短的交貨時間并減少了材料浪費，從而推動了制造流程的創(chuàng)新和定制。

預測性維護簡介

預測性維護系統(tǒng)利用數據分析和機器學習算法來監(jiān)控設備運行狀況，并在潛在故障發(fā)生之前預測它們。通過積極解決維護需求，制造商可以最大限度地減少停機時間、降低維修成本并優(yōu)化資產性能。

采用增強現實和虛擬現實

增強現實 （AR） 和虛擬現實 （VR） 技術通過提供身臨其境的培訓體驗、可視化裝配指令和模擬生產環(huán)境來增強制造流程。這些技術可提高工人的工作效率，減少錯誤，并加速產品設計和開發(fā)的創(chuàng)新。

這些數字化計劃中的每一項都為制造商提供了提高效率、提高產品質量并在當今快速發(fā)展的市場環(huán)境中保持競爭力的機會。通過實施數字化轉型，制造業(yè)領導者可以為其組織帶來新的增長和創(chuàng)新可能性。

2024 年制造業(yè)數字化轉型的主要趨勢

數字化轉型的速度比想象的要快。以下是推動這一勢頭的數字化轉型趨勢列表。

AI 降低運營成本 （OPEX）

媒體和娛樂行業(yè)正在經歷大量支出，但利潤卻在減少。運營支出 （OPEX） 超過了利潤率，這促使人們進行戰(zhàn)略反思。AI 和機器學習 （ML） 提供了優(yōu)化內容利用率和支出的解決方案，將重點轉向有效的內容利用率以控制運營支出。

隱私和信任

在數字化轉型中，保持消費者的信任對于組織的進步至關重要。由于數據處理不當，品牌面臨消費者信任度受到侵蝕的風險。維護數據隱私和培養(yǎng)信任對于彌合消費者和品牌之間的差距、與不斷發(fā)展的數據法規(guī)保持一致至關重要。

企業(yè)資源規(guī)劃 （ERP）

成功的數字化轉型包括組織內部的文化轉變，強調人員、流程和技術之間的協(xié)同作用。智能企業(yè)資源規(guī)劃 （ERP） 系統(tǒng)可減少支出、提高資源效率和提高生產力，與技術投資相輔相成。

個性化

定制服務對于組織在數字化轉型中的成功至關重要。從通用內容轉向個性化方法可以提高消費者的參與度?！案悄艿膫€性化”策略必須從內容延伸到每個消費者互動點，從而塑造成功的客戶關系管理。

互聯(lián)用戶體驗

隨著應用程序的激增，提供互聯(lián)的用戶體驗對于數字化轉型的成功至關重要。全渠道連接可確保跨平臺的無縫客戶體驗，從而最大限度地提高在線參與度。提高可訪問性和連通性可以促進消費者長時間的互動。

數據驅動型業(yè)務

數據驅動的決策是數字化轉型成功的基礎。利用數據可以釋放業(yè)務潛力、優(yōu)化運營并推動創(chuàng)新。有效的數據利用有助于跨組織的資源分配和運營效率。

多云利用率

管理多云環(huán)境給企業(yè)帶來了挑戰(zhàn)。以 API 為主導的開發(fā)和容器化為無縫多云運維提供解決方案，解鎖應用程序功能并解決集成問題。利用多云可以增強數字化轉型成果。

高效的 IT

IT 部門在通過有效的技術利用實現組織成功方面發(fā)揮著核心作用。將 IT 能力擴展到現有能力之外，對于應對數字化轉型挑戰(zhàn)和最大限度地發(fā)揮技術優(yōu)勢至關重要。

合作伙伴生態(tài)系統(tǒng)

戰(zhàn)略合作伙伴關系推動業(yè)務擴展和轉型。構建協(xié)作生態(tài)系統(tǒng)可以促進產品和服務的無縫集成，豐富客戶體驗。與外部合作伙伴、利益相關者和客戶合作可以加速實現數字化轉型成果。

物聯(lián)網和 5G

物聯(lián)網和 5G 技術的融合有望帶來變革性的進步。5G 網絡提供增強的連接性、最小的延遲和更高的帶寬，促進邊緣計算等創(chuàng)新解決方案。利用自動化和 AI 驅動的技術可優(yōu)化網絡運營，為數字化轉型開啟新的可能性。

制造業(yè)數字化轉型面臨的挑戰(zhàn)

制造業(yè)的數字化轉型是一個不斷發(fā)展的過程，充滿了獨特的挑戰(zhàn)，必須深入研究這些挑戰(zhàn)，以確保業(yè)務增長和競爭力。在這里，我們深入探討了制造商在使用新的數字技術時面臨的主要障礙。

選擇正確的技術投資

制造業(yè)的一個關鍵挑戰(zhàn)在于辨別最合適的技術投資。雖然創(chuàng)新是保持領先地位的關鍵，但成功取決于選擇適應性強且可擴展的工具，這些工具可以與業(yè)務同步發(fā)展。了解這種形勢需要對不斷變化的行業(yè)需求和新興技術有敏銳的理解。

有效的變更管理

向數字化轉型過渡需要熟練的變革管理實踐。隨著自動化重塑傳統(tǒng)的制造流程，挑戰(zhàn)在于使現有工作流程與不斷發(fā)展的技術保持一致。雖然變化是不可避免的，但細致的規(guī)劃和與數字化轉型專家的咨詢可以簡化過渡，確保新系統(tǒng)的無縫集成。

員工入職和培訓

數字化轉型的一個關鍵挑戰(zhàn)是制定全面的入職和培訓計劃，為員工提供利用新技術所需的技能。對員工進行再培訓以適應不斷變化的能力和流程至關重要，但往往充滿后勤障礙。強有力的培訓計劃使員工能夠有效地利用新技術，推動數字化采用并提高運營效率。

克服組織孤島

孤立的組織結構對在整個制造生態(tài)系統(tǒng)中擴展數字化轉型計劃構成了巨大障礙。彌合這些孤島需要培養(yǎng)一種協(xié)作文化，在這種文化中，不同的業(yè)務目標在組織的各個層面得到傳達和接受。如果沒有凝聚力的一致性和開放溝通的文化，數字化轉型工作就會面臨停滯和失敗的風險。

從本質上講，克服這些挑戰(zhàn)需要一種整體方法，將技術創(chuàng)新與戰(zhàn)略規(guī)劃、有效的變革管理以及持續(xù)學習和協(xié)作的文化相結合。通過正面解決這些障礙，制造商可以為成功的數字化轉型鋪平道路，推動數字時代的可持續(xù)增長和競爭力。

常見問題

制造業(yè)數字化轉型的關鍵驅動因素是什么？

制造業(yè)數字化轉型的關鍵驅動因素包括自動化、物聯(lián)網集成和數據分析，為簡化運營和提高生產力鋪平了道路。

數字技術如何在制造業(yè)中使用？

數字技術正在通過自動化、預測性維護和實時監(jiān)控、優(yōu)化流程和提高效率來徹底改變制造業(yè)。

什么是工廠數字化？

工廠數字化是指將物聯(lián)網傳感器、人工智能和機器人技術等數字技術集成到制造過程中，將傳統(tǒng)工廠轉變?yōu)橹悄?、互?lián)的生態(tài)系統(tǒng)，以提高性能和敏捷性。