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(1)極間介質的電離、擊穿及放電通道的形成

當脈沖電壓施加于工具電極與工件之間時，兩極之間立即形成一個電場。電場強度與電壓成正比，與距離成反比，隨著極間電壓的升高或是極間距離的減小，極間電場強度也將隨著增大。由于工具電極和工件的微觀表面是凸凹不平的，極間距離又很小，因而極間電場強度是很不均勻的，兩極間離得近的突出點或尖端處的電場強度一般為。當電場強度增大到一定數量時，介質被擊穿，放電間隙電阻從絕緣狀態(tài)迅速降低到幾分之一歐姆，間隙電流迅速上升到值。

(2)間介質的消電離

隨著脈沖電壓的結束，脈沖電流也迅速降為零，但此后仍應有一段間隔時間，使間隙介質消電離，即放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子，恢復本次放電通道處介質的絕緣強度，以及降低電極表面溫度等，以免下次總是重復在同一處發(fā)生放電而導致電弧放電，從而保證在兩極間近處或電阻率小處形成下一次擊穿放電通道。

     (3)電極材料的拋出

通道和正負極表面放電點瞬時高溫使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化，熱膨脹產生很高的瞬時壓力。通道中心的壓力，使汽化了的氣體不斷向外膨脹，壓力高處的熔融金屬液體和蒸汽，就被排擠、拋出而進入工作液中。由于表面張力和內聚力的作用，使拋出的材料具有小的表面積，冷凝時凝聚成細小的圓球顆粒。

(4)質熱分解、電極材料熔化、汽化熱膨脹

極間介質一旦被電離、擊穿，形成放電通道后，脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極，正離子奔向負極。電能變成動能，動能通過碰撞又轉變?yōu)闊崮?。于是在通道內正極和負極表面分別成為瞬時熱源，達到很高的溫度。通道高溫將工作液介質汽化，進而熱裂分解汽化。

中走絲線切割常見的操作控制系統(tǒng)。

1、HF控制系統(tǒng)

2、HL控制系統(tǒng)

3、YH控制系統(tǒng)

中走絲線切割中運用廣泛的是HF系統(tǒng)，這套系統(tǒng)用在中走絲線切割上就比較方便，一般不用于快走絲，HL控制系統(tǒng)也可以用在中走絲上，實現多次切割的功能，但相對來說用于快走絲比較好，很少有生產廠家或用戶采用HL控制中走絲線切割、YH控制系統(tǒng)是國內早的控制系統(tǒng)，但穩(wěn)定性不是很理想，主要用于閉環(huán)中走絲控制上，以上控制系統(tǒng)都有快走絲線切割和中走絲線切割控制系統(tǒng)兩種，如果在購買時一定要說清楚，否則怕買到無法多次切割的快走絲控制卡，還有就是控制系統(tǒng)的選購有個區(qū)域性。