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1、關鍵詞

• 隔爆外殼
• 水壓試驗

2、水壓試驗現(xiàn)狀及存在的主要問題

2.1、檢驗能力與產(chǎn)品產(chǎn)量不匹配

按照GB/T 3836. 2—2021的要求，隔爆外殼的靜壓試驗通常為例行試驗項目，常用的方式為水壓試驗，每臺隔爆外殼需進行試驗；

隔爆外殼為外協(xié)時，由外協(xié)企業(yè)或隔爆型產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)進行水壓試驗，即使外協(xié)廠進行了水壓試驗，隔爆型產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)仍應具備水壓試驗能力，并進行抽樣檢驗；

實際工廠評審現(xiàn)狀：

1）有些生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量較大，但僅有一臺用于出廠檢驗的水壓試驗設備，且被試外殼安裝不快捷，需要耗費較多時間才能完成一次水壓試驗；

2）有些企業(yè)申請的為體積較大的產(chǎn)品，如變頻器、變壓器等，但現(xiàn)場準備的水壓試驗泵為小流量，甚至手動的；

3）有些生產(chǎn)企業(yè)無相應的水壓試驗固定場所，供電、供水均為臨時的，或無上下水管路，無法方便地蓄水、排水；

以上這些情況都是檢驗能力不足的表現(xiàn)，無法滿足生產(chǎn)企業(yè)批量生產(chǎn)時對隔爆外殼逐臺進行水壓試驗的需求。

2.2、試驗工藝裝備不全

1）有些生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)了多種規(guī)格的產(chǎn)品，但僅有部分規(guī)格的試驗工裝，且這些工裝無法通用；

2）有生產(chǎn)企業(yè)未根據(jù)產(chǎn)品結構特點，配備試驗所需的全部工裝，例如快開門結構的產(chǎn)品，殼體采用液壓千斤頂?shù)姆绞街苯訅壕o，門蓋無相應的試驗工裝，無法進行水壓試驗；

3）還有的電機制造企業(yè)，端蓋缺少試驗工裝等；

2.3、試驗方法不合理

1）生產(chǎn)企業(yè)在對有多個獨立腔體的隔爆外殼進行試驗時，通腔施加壓力，這種方式不能保證復雜結構隔爆外殼的所有的焊縫或隔板強度被考核到；

2）有的生產(chǎn)企業(yè)對大型外殼進行水壓試驗時，采用液壓缸加大平板壓緊法蘭密封的方式，甚至對外殼殼壁進行支撐，增加了設備固有強度，無法達到考核法蘭及殼體結構強度的目的；

2.4、隔爆腔體內(nèi)氣體未排完，外殼少量泄漏無法辨識

1）水壓試驗過程就是將水充滿整個隔爆外殼，然后加壓驗證設備外殼完整性及強度；

2）有些生產(chǎn)企業(yè)在試驗過程中隔爆腔體內(nèi)的氣體排泄不干凈，由于鑄造缺陷或焊接缺陷導致的很小沙眼、縮松、縮孔等缺陷不能被及時發(fā)現(xiàn)，從而留下安全隱患；

2.5、加壓方式不正確，導致外殼損壞

1）一般礦用隔爆外殼水壓試驗壓力要求1MPa；

2）很多企業(yè)都是向設備內(nèi)充水后直接一步到位加壓到1MPa，這種情況對于小型設備結構強度有很高安全裕度的外殼可以滿足，但對于大型隔爆外殼，若外殼有缺陷就容易導致外殼直接損壞，有些甚至不能修復，造成重大浪費或安全事故；

2.6、試驗記錄不全或缺失

現(xiàn)場檢查過程中，有些企業(yè)提供的水壓試驗記錄與生產(chǎn)記錄不一致，或者不能提供每個產(chǎn)品的過壓記錄。這些記錄的缺失無法證明企業(yè)按要求逐臺進行了檢驗，產(chǎn)品合格結論不具有可信度。

3、水壓試驗要求及工廠評審考核建議

3.1、注意產(chǎn)量與檢驗能力的匹配

1）水壓試驗設備全年可用機時應大于單臺試驗所需時間 ×生產(chǎn)數(shù)量；

2）關注試驗準備、安裝試件、試驗加壓、卸壓、移除試件等全流程所需的時間及可操作性；

3）大型外殼進行壓力試驗的設備規(guī)格應相符，額定流量、壓力應足夠，應能在規(guī)定的時間內(nèi)完成加壓過程。過壓試驗應有固定場地，配套的供電、供水、下水應便于安全、便捷地完成壓力試驗，并有必要的安全防護措施；

4）工廠評審時不僅僅是看企業(yè)預先將試驗樣品安裝在試驗設備上，現(xiàn)場考核時只看將試驗壓力加到規(guī)定值，還應關注生產(chǎn)企業(yè)的檢驗能力與其產(chǎn)量是否匹配；

3.2、注意試驗工藝裝備是否齊全

1）生產(chǎn)企業(yè)全部產(chǎn)品的規(guī)格各類工藝裝備應齊全，包括蓋板、孔洞、觀察窗等開口的封堵件，蓋板的夾緊措施等，并注意適用性；

2）封堵件應可靠，試驗時應注意安全，防止封堵件老化后飛出傷人；

3）工廠評審時應確認工藝裝備是否齊全，重點關注是否具備用量不多、特殊的工裝；

3.3、注意合理設計試驗方案

1）門、蓋等盡量采用與實際安裝方式相同的固定措施，避免夾緊措施對殼體的支撐，保證試驗結果的有效性；

2）對于用實際安裝方式很難密封的外殼，固定夾緊方式也應盡可能減少對外殼本身強度的增加；

3）當生產(chǎn)企業(yè)對多腔殼體采用通腔方式進行試驗時，應確認所有的焊縫都能被考核到，否則應分腔進行試驗；

3.4、注意試驗過程中腔體內(nèi)氣體的排出

1）試驗過程中在進水的同時應注意設置排水孔將空氣排出，這樣有利于驗證外殼的每個部分是否都有缺陷；

2）一般情況下能從外殼下部進水、上部排氣最好，這樣最有利于空氣的排出，也可通過在試驗裝置下部加設排氣管引到外殼的頂部排泄氣體；

3）工廠評審時應注意可以在試驗結束后對工件進行檢查，看外殼內(nèi)水位痕跡是一種有效判斷外殼內(nèi)部是否全部充滿水的措施；

3.5、對照實際臺賬核查水壓試驗記錄

1）工廠評審時，應核查例行檢驗設備的使用、維護、檢定 / 校準記錄；

2）使用記錄應與產(chǎn)品生產(chǎn)、出廠記錄相符，包括型號規(guī)格、數(shù)量、檢驗時間等信息；

3）檢驗時，所用的壓力表等需要校準的儀表均在有效期內(nèi)；

3.6、焊接外殼水壓試驗

1）焊縫質(zhì)量好壞的檢驗替代方法：焊接外殼應通過水壓例行試驗其焊接結構的完整性；

2）如果由于外殼結構的原因在進行水壓試驗不可能時，其焊接外殼應通過4倍參考壓力的過壓試驗( 一般在設備定型檢驗時由檢驗機構完成)，同時，其焊縫完整性可通過射線焊縫檢測、超聲焊縫檢測、磁粉焊縫檢測、液體滲透縫接檢測等方式驗證；

3）每種焊縫檢驗方式都有相應的國家標準，所用的檢驗設備應按例行檢驗設備要求進行檢定或校準，應詳細做好焊縫檢驗記錄并至少按安標要求的期限進行保存；

4、用氣壓方式替代水壓試驗的探討

1）如果由于產(chǎn)品的特殊性，生產(chǎn)企業(yè)采用氣壓的方式進行過壓試驗，需要充分考慮外殼不合格時可能造成對人員或周圍財物損傷的危險，生產(chǎn)企業(yè)替代液壓應在采取有效的防護措施前提下實施；

2）檢驗時，除了關注壓力值的變化，還應關注外殼是否有泄漏，可以采用浸入水中或用肥皂水涂抹表面的方式檢查；

來源：李梅香,.礦用產(chǎn)品隔爆外殼水壓試驗現(xiàn)狀分析及建議【J】.電氣防爆,2023,(06):23-25.