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大慶油田研發(fā)新型壓裂液

2016年3月7日 來(lái)源:防爆云平臺(tái)--防爆產(chǎn)業(yè)鏈一站式O2O服務(wù)平臺(tái) 防爆電氣、防爆電機(jī)、防爆通訊、防爆空調(diào) 瀏覽 2807 次
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  大慶采油工程研究院開(kāi)發(fā)研究的不返排清潔壓裂液對(duì)儲(chǔ)層無(wú)固相殘?jiān)鼈?,初步?shí)現(xiàn)“水井不返排、油井零外排”目標(biāo),與國(guó)內(nèi)同類清潔壓裂液相比,成本降低60%以上,耐溫達(dá)120攝氏度。截至1月13日,技術(shù)人員累計(jì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用82口井,累計(jì)減少返排拉運(yùn)處理液量1.37萬(wàn)立方米,節(jié)省拉運(yùn)及回收處理費(fèi)用233萬(wàn)元。
  
  為實(shí)現(xiàn)大慶油田穩(wěn)產(chǎn)和外圍油田薄差儲(chǔ)層高效開(kāi)發(fā),大慶油田試驗(yàn)總結(jié)出水平井穿層壓裂開(kāi)發(fā)和縫網(wǎng)壓裂等開(kāi)發(fā)模式,大大提高難采儲(chǔ)量動(dòng)用率。壓裂返排液具有高穩(wěn)定性、高黏度、污染物濃度高、排放量大等特點(diǎn),不能直接排放。為此,大慶油田加大新技術(shù)研發(fā)力度,集成出工藝合理、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便高效、處理效果好、經(jīng)濟(jì)可行的橇裝處理裝置,可處理廢液池壓裂液和現(xiàn)場(chǎng)直接返排的廢液,實(shí)現(xiàn)建設(shè)綠色生態(tài)環(huán)保油田目標(biāo)。
  
  按照新《環(huán)境保護(hù)法》中“零污染、零排放”要求,油田壓裂返排液必須回收處理,但處理工藝煩瑣、成本高、存在隱患。因此,壓后返排液的處理問(wèn)題是擺在壓裂增產(chǎn)措施過(guò)程中的一大難題。
  
  新型壓裂液不返排,環(huán)?;刈ⅰ4髴c采油工程研究院從2012年年底開(kāi)始攻關(guān)不返排清潔壓裂液,經(jīng)過(guò)室內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)應(yīng)用與完善,效果良好。目前,已有23口油井壓后直接下泵投產(chǎn),采出液直接進(jìn)站,壓后有效期內(nèi)日產(chǎn)油比常規(guī)壓裂鄰井提高9%。配方中的表活劑具有超低油水界面張力,不返排有助于水井長(zhǎng)期降壓增注。19口水井壓后不返排壓裂液轉(zhuǎn)化為驅(qū)替液,直接轉(zhuǎn)注,壓后有效期內(nèi)平均注水量比常規(guī)壓裂鄰井提高14%,平均注水壓力降低2.3兆帕。
  
  為降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,加快規(guī)模化現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用,科研人員經(jīng)過(guò)不斷創(chuàng)新,分析了雙鏈表活劑的微觀分子結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn),從本質(zhì)上認(rèn)清增稠原理及黏彈挾砂特性,為配方完善及低成本優(yōu)化提供了理論基礎(chǔ)。
  
  優(yōu)化配方,增油增效。科研人員改進(jìn)了雙鏈表活劑分子結(jié)構(gòu)提升增黏能力,攻克了低表活劑用量下壓裂液成膠和剪切不穩(wěn)定的難題,降低配方表活劑用量,優(yōu)化配方無(wú)機(jī)鹽類型,使90攝氏度壓裂液每立方米成本比上年降低25%,目前已現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)了2口井。其中,葡81-762井壓裂后日產(chǎn)油7.3噸,是區(qū)塊措施井平均日產(chǎn)油量的2.2倍。
  
  在大慶油田“十三五”開(kāi)發(fā)規(guī)劃中,年壓裂井次將繼續(xù)增多,單井產(chǎn)生的壓裂液數(shù)量將進(jìn)一步增加。目前,科研人員已篩選了高效抑泡劑,進(jìn)一步完善了適應(yīng)大規(guī)模壓裂速配工藝的不返排清潔壓裂液配方,想方設(shè)法找到返排液循環(huán)的好方法,使油田壓裂液重新“上崗”,節(jié)水、降本、增油、環(huán)保成效凸顯。
  
  下一步,大慶油田準(zhǔn)備在海拉爾油田開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),為直井縫網(wǎng)、水平井體積壓裂大規(guī)模推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ),為實(shí)現(xiàn)降成本、增產(chǎn)油、環(huán)境優(yōu)做出貢獻(xiàn)。
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