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単段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站

煤氣發(fā)生爐的制氣原理
      空氣鼓風(fēng)機(jī)的鼓出空氣與煤氣發(fā)生爐水夾套自產(chǎn)的0.26MPa的蒸汽經(jīng)調(diào)節(jié)閥，設(shè)定比例調(diào)節(jié)混合匯成飽和空氣（氣化劑），經(jīng)止回閥進(jìn)入爐內(nèi)，在爐內(nèi)經(jīng)過(guò)煤氣發(fā)生爐底部的爐蓖均勻布風(fēng)后，被逆向下移的熱灰加熱進(jìn)入氣化火層（1000-1200℃）與熾熱的碳發(fā)生氣化反應(yīng)，生成熱粗煤氣把新入爐的原煤干燥后，從煤層氣除氧系統(tǒng)出口導(dǎo)出，出口煤氣一般溫度在500-600℃，其主要成分為CO、H2、CO2、N2。其中CO和H2是煤氣中的有效成分，屬發(fā)熱氣體，N2 是氣化劑中的空氣成份所含。氣化爐中料層高度一般為1.3m～1.8m，從下*上可分為灰層、氣化層、反應(yīng)層、干餾干燥層。入爐的煤是經(jīng)過(guò)破碎、篩選，粒度13～25mm ，25～50mm，或40～60mm，由煤提高裝置加入到爐頂部的煤倉(cāng)，煤倉(cāng)中的原料煤通過(guò)加煤裝置經(jīng)布煤器加入爐內(nèi)。
出爐煤氣的凈化處理
      由煤氣發(fā)生爐生成的粗熱煤氣（溫度為500～600℃）首先進(jìn)入雙豎管被熱循環(huán)水冷卻洗滌，煤氣中的部分灰塵隨熱循環(huán)水從雙豎管下部的水封中排出，被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80℃，經(jīng)水封進(jìn)入煤氣總管，再分兩路分別進(jìn)洗滌塔進(jìn)行再次的冷卻和洗滌除塵，煤氣溫度冷卻*30～45℃，通過(guò)煤氣加壓機(jī)加壓*6kPa（也可根據(jù)用戶調(diào)整）再進(jìn)入捕滴器除去煤氣中的水份，后輸送*用戶。

技術(shù)參數(shù)