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酚水處理系統(tǒng)

根據(jù)環(huán)保方面的要求，煤氣站內(nèi)酚水必須對外零排放。我公司2006年率先采用下段煤氣的余熱通過換熱器將煤氣站有害物質(zhì)酚水轉(zhuǎn)化為蒸氣的新技術(shù)：即在不改變原煤氣爐的和產(chǎn)氣條件的前提下，利用下段高溫煤氣的余熱將酚水變成蒸氣，作為煤氣爐的氣化劑送入煤氣爐中。既解決了以前大量酚水難以處理對環(huán)境造成極大污染的問題，又節(jié)約了客戶需要另上一臺蒸氣鍋爐的日常能耗，同時也大大減少了煤氣爐對軟化水的消耗。
 酚水蒸發(fā)工作原理：經(jīng)過過濾的酚水通過酚水泵打入酚水蒸發(fā)換熱器，在酚水蒸發(fā)換熱器內(nèi)吸收下段煤氣余熱（兩段式煤氣發(fā)生爐下段煤氣溫度在450℃～550℃），產(chǎn)生酚水蒸汽。該酚水蒸汽由獨立蒸汽管道進(jìn)入爐底鼓風(fēng)管道與空氣混合形成飽和氣化劑，進(jìn)入爐膛內(nèi)。酚類等有害物質(zhì)在通過氧化層時，被氧化層1000℃～1200℃的高溫分解成二氧化碳和水。
酚水處理是一大難題，酚水蒸發(fā)的多少取決于換熱器的換熱效果，而酚水在前期的過濾程度又決定了換熱器的結(jié)垢速度，換熱器一旦結(jié)了較厚的水垢及其他附著物，會大大減少換熱效果，影響蒸發(fā)量。因此，我公司設(shè)計的酚水蒸發(fā)時增設(shè)多級過濾池，含塵酚水首先通過一級沉淀池，將大顆粒雜質(zhì)除去，再經(jīng)過一級隔油池，將酚水中的煤焦油除去。然后經(jīng)過三級焦炭過濾將酚水進(jìn)一步凈化除塵。經(jīng)以上處理過的酚水由水泵打入過濾罐，進(jìn)行再次過濾。過濾后的潔凈份酚水進(jìn)入換熱器進(jìn)行蒸發(fā)處理。
我公司采用的這種過濾，通過一系列的隔油、除塵、過濾措施，凈化后的酚水進(jìn)入酚水蒸發(fā)換熱器，不易造成換熱器結(jié)垢，極大地保證了酚水處理效率，同時因酚水中的雜質(zhì)含量減少，也減少了設(shè)備損傷。
同時該酚水蒸發(fā)換熱器經(jīng)過不斷的升級換代，目前已經(jīng)成熟穩(wěn)定。不僅將酚水完全蒸發(fā)，而且成功解決了因酚水腐蝕造成的設(shè)備壽*問題。目前一般廠家酚水蒸發(fā)換熱器內(nèi)蒸發(fā)管為一般的無縫管或者普通的不銹鋼，而我公司是和中國石油大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的耐酸耐腐蝕鋼。
煤氣站酚水處理是我公司的專利產(chǎn)品，是煤氣站一大技術(shù)亮點。通過了山東省科技廳組織的科技成果鑒定。鑒定結(jié)論為：“國內(nèi)首創(chuàng)，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平，符合節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策”。其中酚水處理器發(fā)明專利屬國內(nèi)首創(chuàng)。
酚水處理器專利號為ZL2007 2 0020771.2，酚水換熱器ZL2008 2 0226528。