MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng)，MES是數(shù)字化車間的核心。數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術相結合，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造。

不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實現(xiàn)。此外，企業(yè)還需要注意下面這幾點。

1、加強對MES系統(tǒng)的認知

MES系統(tǒng)強調(diào)車間級的過程集成、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力，有力地促進企業(yè)信息化進程向車間層拓展。因此，實施MES前，首要問題是對現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進行評估。從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績效管理等方面進行評價，找出差距，定出目標。通過構建以“精益生產(chǎn)、智能制造”為特點的車間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車間，從而實現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智能制造。

2、MES與ERP的集成性

MES系統(tǒng)想要發(fā)揮巨大地作用，與計劃層的各個子系統(tǒng)進行集成是不可或缺的。MES從ERP系統(tǒng)中獲得主生產(chǎn)計劃及物料、供應、采購和庫存等生產(chǎn)準備相關信息后，進行車間計劃排產(chǎn)，并將生產(chǎn)任務下發(fā)給DNC系統(tǒng)安排數(shù)控加工，將檢驗任務下發(fā)給質(zhì)量系統(tǒng)用于質(zhì)量跟蹤。

同時，MES通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得生產(chǎn)過程中的任務執(zhí)行、加工、物料、工時、設備、工裝和人員等信息，用于生產(chǎn)過程監(jiān)控和車間事件處理。以MES為核心的數(shù)字化車間，利用計算機軟、硬件及網(wǎng)絡環(huán)境，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，可提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，降低制造成本，從而提高企業(yè)競爭能力。

3、注重自身生產(chǎn)行業(yè)的特點

因為工廠的管理水平和車間水平正面臨新的挑戰(zhàn)，需要高效的上下游車間之間及時準確地溝通。隨時改變計劃，越來越小的任務單位，要求越來越高的質(zhì)量可追溯性，更高的管理成本，越來越多種類的產(chǎn)品和批次等多種因素的影響，所以在MES系統(tǒng)的實施中必須根據(jù)自身行業(yè)特點進行定制。

4、注意相同模塊下的不同側重點

MES系統(tǒng)的某些功能可能會與企業(yè)的其他管理系統(tǒng)發(fā)生沖突。例如MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)都具有人力資源管理的功能，但是MES系統(tǒng)更注重員工的工作條件，而ERP系統(tǒng)更注重員工工資、個人數(shù)據(jù)等信息的管理。盡管功能上可能有相似之處，但實際問題的焦點可能不同。

5、重視階段化的成果積累

企業(yè)在投入MES系統(tǒng)信息化建設時，往往要投入幾十萬上百萬。因此，為了確保如此大規(guī)模的投資能夠獲得穩(wěn)定的回報，重視階段性成果是非常重要的。這就要求企業(yè)在信息化建設的過程中，對整個項目進行有效合理的規(guī)劃和安排，認真分析階段性成果，以確保未來的實施過程。可以取得更大的成果。

找對MES系統(tǒng)的實施重點，讓MES深入企業(yè)運營應用過程中，促進企業(yè)縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，降低產(chǎn)品的制造成本，提高生產(chǎn)效率和能源利用率。

因此各行各業(yè)應該根據(jù)自己企業(yè)的實際生產(chǎn)需求和特點，選擇適合自己發(fā)展的MES系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)制造信息系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)之間的缺少信息連接的問題，因此，在制造企業(yè)中實施MES具有重要的意義。

1、MES本身是一個分布式系統(tǒng)，包括車間、倉庫、設備、材料、人員以及整個生產(chǎn)過程，整合MES相關信息，實現(xiàn)企業(yè)橫向流程的信息集成。同時，MES通過對計劃執(zhí)行與物料流、設備的監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督和工藝系統(tǒng)的跟蹤和集成，實現(xiàn)企業(yè)各個層次之間縱向過程的集成。

2、MES強調(diào)實時性，突出了其迅速的響應能力。通過對生產(chǎn)過程、計劃執(zhí)行、庫存、設備、人員、物料的實時在線管理，收集實時數(shù)據(jù)進行處理分析，在此基礎上對生產(chǎn)控制系統(tǒng)進行調(diào)度指揮。通過這種在線的管理，MES可以快速應對變化的生產(chǎn)條件，減少生產(chǎn)過程的無效操作，提高生產(chǎn)效率，增強事件處理能力和設備的利用率，降低了在制品和庫存，有效達到控制成本的作用，并提供高效的企業(yè)管理功能。

3、MES作為生產(chǎn)的執(zhí)行層，不僅實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的在線監(jiān)控和實時數(shù)據(jù)采集，還及時向計劃層提供信息反饋。MES通過實時的數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場處理，轉(zhuǎn)化為支持上層管理決策的信息，體現(xiàn)了MES作為上層與下層之間的紐帶的重要作用。

4、MES與傳統(tǒng)的車間控制器有很大的不同，傳統(tǒng)車間控制器的特點是對調(diào)度訂單和輔助物流進行生產(chǎn)管理，而單元控制器則側重于操作和設備調(diào)度。MES作為一種生產(chǎn)模式，集計劃調(diào)度、跟蹤、監(jiān)控、物料調(diào)配、質(zhì)量管理、設備監(jiān)控于一體。在集成制造系統(tǒng)中，最終的目標是實現(xiàn)集成制造自動化。

5、由于MES使用的對象不同，除了信息接口模塊，其他功能的處理方法也不同。因此，不可能開發(fā)出適用于所有對象的通用MES，而是需要針對特定對象進行開發(fā)。

綜上所述，MES的功能是將ERP與PCS連接起來，收集、分析和處理數(shù)據(jù)，交換數(shù)據(jù)和信息，使收集到的數(shù)據(jù)和信息更有效地被ERP系統(tǒng)使用，實現(xiàn)信息系統(tǒng)的無縫集成，提高系統(tǒng)的整體效率。同時，我們需要對不同類型的對象進行不同的研究和開發(fā)。